کپ ۵ پنج اینچ استیل

توضیحات

کپ استنلس استیل و کاربردهای آن

کپ جوشی استنلس استیل هم یکی از کپ‌های مورد استفاده زیاد در صنایع مختلف است. از این کپ هم برای بستن انتهای لوله‌ها کپ جوشی استنلس استیل هم یکی از کپ‌های مورد استفاده زیاد در صنایع مختلف است. از این کپ هم برای بستن انتهای لوله‌ها استفاده می‌شود اما بعضی از انواع دیگر استفاده‌ آن، مخازن، جوشکاری و ماشین‌کاری هستند. دلیل استفاده‌ کپ استیل در این نوع صنایع، پایین‌تر بودن مقادیر کربن در ترکیبات آن است که باعث سادگی استفاده‌ آن در عملیات جوش‌کاری می‌شود. جنس استلس و بعضا درزدار این نوع از کپ‌ها، باعث می‌شود تا مقاومت زیادی در برابر خوردگی داشته باشند. کپ به نوعی یک وسیله‌ محافظتی برای سرپوش لوله‌ است و یکی از هدف‌های اصلی آن، ضد آب کردن اتصالات است و همچنین برای بستن انتهای لوله‌های هیدرولیک هم استفاده می‌شود. کپ استنلس از نظر ظاهری، دو نوع استیل بلند و استیل کوتاه دارد. در فرآیند تولید این کپ، به خاطر استفاده از استیل استنلس و ترکیباتی مثل، کروم و نیکل، مقاومت بالایی در برابر شیمیایی شدن، اکسید شدن و خوردگی به وجود می‌آید که آن‌ها را تبدیل به قطعاتی زنگ‌نزن می‌کند. همچنین به خاطر وجود عنصر مولبیدن در فرآیند ساخت، مقاومت کپ جوشی استیل در دماهای بالا و پایین مثال‌زدنی است.

گپ استیل – کپ استیل

کپ جوشی ، قطعه‌ای فولادی یا استنلس استیل که برای مسدود کردن انتهای لوله‌ در سیستم لوله کشی استفاده می‌شود و سایز آن کپ جوشی ، قطعه‌ای فولادی یا استنلس استیل که برای مسدود کردن انتهای لوله‌ در سیستم لوله کشی استفاده می‌شود و سایز آن بر اساس قطر لوله تعیین میشود . کپ های فولادی که به نوعی متدوال‌ترین نوع آن است ، از فولاد کربنی یا در واقع استیل کربن ساخته می‌شود. فولاد کربنی مقادیر زیادی از کربن، منگنز ، گوگرد و فسفر در ترکیباتش دارد و همواره مقادیر زیادی از عناصر دیگر هم حین آلیاژسازی وارد آن می‌شوند. کپ جوشی فولادی معمولا در انتهای لوله جوش داده می‌شود و اشکال مختلفی مثل بیضوی، کروی و نیم‌کره دارد.

روش تولید کپ (cap)  کپ پنج ۵ اینچ استیل

تولید کپ جوشی روش‌های مختلفی دارد که می‌توان به روش کشش و روش حرارتی اشاره کرد. قیمت انواع اتصالات به عوامل مختلفی بستگی دارد که پروسه‌ تولید هم بخشی از آن است . در تولید کپ جوشی به روش کشش، کپ به شکل کششی فرم داده می‌شود. برای تولید این نوع کپ، ورق فولادی در ابعاد مشخص برش خورده و در قالب قرار می‌گیرد. سپس با اعمال فشار هیدرولیک داخل قالب، به اندازه‌های استاندارد فرم داده می‌شود. در روش حرارتی، کپ‌ها از داخل کوره عبور داده می‌شوند و البته تنش حرارتی ناشی از کوره، می‌تواند به صورت تنش پسماند روی قطعه باقی بماند. و باید پس از عملیات حرارتی ، برای از بین بردن تنش‌های پسماند، عملیات تنش‌زدایی انجام بگیرد. به این صورت که تنش طی عملیات حرارتی در کل سطح کپ پخش شده و در واقع خاصیت شکنندگی آن را رفع می‌کند. در تولید کپ‌ها، ممکن است ترک‌های سطحی هم به وجود بیاید که در این صورت، از روش شات بلست برای رفع آن استفاده می‌شود.

تفاوت کپ جوشی و فلنج کور

کپ جوشی برای مسدود کردن لوله در انتهای مسیر به کار می‌رود، چرا که در غیر این صورت ، سیال بیرون ریخته و موجب خسارت‌ به سیستم لوله‌کشی می‌شود. برای بستن انتهای مسیر لوله‌کشی، همواره ابزارهایی وجود دارند که می‌توان از آن‌ها استفاده کرد که کپ‌ها و فلنج‌های کور از جمله آن‌ها هستند. البته که علاوه بر بستن انتهای مسیر، کپ جوشی و فلنج کور کاربردهای دیگری هم دارند:

1. برای بخش‌های تکمیل‌نشده‌ لوله‌کشی که می‌دانیم در آینده نیاز به گسترش دارد
2. برای دریچه‌ی خروجی مخازن و درام‌هایی که نیاز به درب دارند
3. برای مسدود کردن انتهای کالکتورها

چه زمانی باید از کپ جوشی و چه زمانی باید از فلنج کور استفاده کنیم

پاسخ این سوال به نوع استفاده برمی‌گردد. کپ‌ها اغلب به صورت جوشی مورد استفاده می‌گیرند و برای اتصالاتی به کار می‌روند که نیاز به مسدودسازی، دائمی است. از آن‌جایی که پس از جوش دادن انتهای لوله‌ها دیگر قادر به باز کردن آن‌‌ها به جز  برش دادن نیست . کپ‌های جوشی در مکان‌هایی استفاده می‌شود که نیاز به اتصال و مسدودسازی، دائمی است. از طرفی، فلنج هم قطعه‌ای فولادی است که یک تفاوت مهم با کپ دارد و آن، نحوه‌ی اتصالش است. برخلاف کپ‌، فلنج از اتصال پیچ و مهره‌ای استفاده می‌کند و به راحتی می‌توان در صورت نیاز آن را باز و بسته کرد. برای استفاده از فلنج کور، نیاز به یک فلنچ گلودار است تا به لوله جوش داده شده و فلنج کور با پیچ و مهره به آن وصل شود. هم کپ و هم فلنج جوشی برای بستن اتصالات و مسدود کردن مورد استفاده قرار می‌‌گیرد، با این تفاوت که در فلنج کور، این اتصال موقت و در کپ جوشی، اتصال دائمی خواهد بود. در حالی که کپ جوشی فولادی متدوال‌ترین نوع آن است، اما چند نوع دیگر وجود دارد که در ادامه آن‌ها را نام برده و سپس به صورت کامل آن‌ها را معرفی می‌کنیم.

• کپ جوشی فولادی
• کپ جوشی استنلس استیل
• کپ جوشی درزدار
• کپ مانیسمان یا بدون درز
• کپ فشار قوی

کپ جوشی فولادی و کاربردهای آن

فولاد کربنی یا استیل کربن، ماده‌ اصلی ساخت کپ جوشی فولادی است. علاوه بر عناصر اصلی مثل کربن، منگنز و فسفر، عناصری فولاد کربنی یا استیل کربن، ماده‌ اصلی ساخت کپ جوشی فولادی است. علاوه بر عناصر اصلی مثل کربن، منگنز و فسفر، عناصری مثل هیدروژن، اکسیژن، نیتروژن و حتی عناصر آلیاژی سنگ معدن مثل نیکل، مس و آنتیموان هم وارد ترکیب شیمیایی آن می‌شوند. به طور کلی، به خاطر جنس و کاربرد فولاد، نوع فولادی متداول‌ترین نوع کپ به حساب می‌آید. کپ جوشی فولادی در دو نوع تخت و عدسی تولید می‌شود. برای مثال، کپ تخت تشکیل شده از یک صفحه‌ی دایره‌ای شکل تخت است، اما کپ عدسی یا گود، شکلی محدب دارد. نوع اتصال کپ‌های فولادی هم از طریق جوش در انتهای لوله‌ است که باعث استحکام محکمی می‌شود.